ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی یا نورد سرد، یکی از انواع ورق فلزی است که پس از مراحل تولید اولیه، که با ورق‌های نورد گرم مشترک است، تحت فرآیند سرد شدن یا Cooling در دمای اتاق و سپس نورد حرارتی قرار می‌گیرد. انجام عملیات آنیلینگ و روغن‌کاری نیز ظاهر نهایی آن را صاف و درخشان می‌کند.
ورق روغنی در ابعادی کوچکتر از ابعاد ورق نورد گرم تولید شده و به دلیل آنیل شدن می‌تواند پوشش‌های مختلفی به خود بگیرد. ضخامت این ورق، طی فرآیند نورد سرد کاهش می‌یابد؛ اما در‌عین‌حال استحکام و سختی آن نیز حدود ۲۰ درصد بیشتر از ورق‌های نورد گرم است. از دیگر مزایای این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ظاهر زیباتر، درخشان‌تر و یکدست‌تر
- قابلیت تولید در ابعاد بسیار دقیق و کاربرد در صنایع نیازمند به اشکال ظریف و ابعاد دقیق
- قابلیت ماشین‌کاری و انعطاف‌پذیری عالی
- بهبود کشش سطحی نسبت به ورق نورد گرم
- مقاومت عالی نسبت به تغییر شکل و نیروهای برشی
- امکان پرداخت و پولیش سطح ورق در طیف وسیعی از حالت‌های مات و براق
باید اشاره کنیم که امکان تاب برداشتن در جوشکاری یکی از نقاط ضعف این محصول محسوب می‌شود. همچنین، به دلیل بهبود ویژگی‌های ورق روغنی نسبت به ورق نورد گرم، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد. مجموعه فولاد سازان راه ابریشم، یکی از بازارهای اصلی آنلاین ورق نورد سرد در کشور با تامین محصولات از بهترین تولیدکننده‌های این صنعت است.
روش و مراحل تولید ورق روغنی
- تولید اولیه ورق‌های فولادی و اسیدشویی آن‌ها با اسید کلریدریک در دمای ۵۰ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد
- قرار گرفتن ورق تولید شده در دمایی بین دمای اتاق و ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و سرد شدن آن
- روغن اندود کردن ورق‌ها به روش‌های پاشش مستقیم یا پاشش مداربسته. این فرآیند به کاهش فشار نورد بر ورق، به‌دست‌آمدن سطح یکدست‌تر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی منجر می‌شود. دلیل نام‌گذاری ورق روغنی، این مرحله است.
- عبور ورق در بازه‌ی دمایی ذکرشده از بین غلتک‌های نورد، تحت فشار و کشش زیاد. به این فرآیند، نورد سرد گفته می‌شود.
- شستشوی الکترولیتی. در این مرحله، آلودگی‌های احتمالی به‌وجود‌آمده در طول نورد سرد برطرف می‌شوند.
- آنیل‌کردن ورق. به این فرآیند بازپخت هیدروژنی هم گفته می‌شود. آنیلینگ، شامل گرمادهی فولاد در کوره‌های مخصوص به‌منظور بازگشت و تقویت ویژگی‌های شیمیایی و مکانیکی فولاد است.
- نورد پوسته‌ای یا تمپر رولینگ؛ به‌منظور رفع اعوجاجات احتمالی به‌وجود‌آمده در ورق، طی مراحل قبلی
- پرداخت نهایی
انواع ورق روغنی
ورق روغنی بر اساس آلیاژ فولاد اولیه و ویژگی‌های مکانیکی‌اش به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. تفاوت ویژگی‌های مکانیکی این ورق‌ها ناشی از تفاوت آلیاژ و نیز جزئیات عملیات نورد سرد است که ورق، تحت آن‌ها قرار گرفته است. در این بخش، انواع ورق روغنی و ویژگی‌هایشان را مورد بررسی قرار خواهیم داد:
ورق معمولی ST12
اگر بپرسید که پرکاربردترین ورق روغنی چیست؟ پاسخ ورق ST12 است. این ورق، پایین‌ترین کشش را در میان دیگر انواع داشته؛ اما کاربرد آن گسترده‌تر است. خمکاری این محصول تا ۴۵ درجه بوده و قابلیت جوشکاری و برش‌کاری آن نیز مناسب ارزیابی می‌شود. قیمت ورق ST12، ارزان‌تر از دیگر انواع ورق‌های روغنی است. درصد کربن، منگنز و فسفر این محصول نسبت به دیگر انواع ورق‌های روغنی بیشتر است.
ورق روغنی نیمه کششی ST13
کشش ورق ST13 نسبت به ورق ST12 بیشتر بوده و تا ۹۰ درصد ارزیابی می‌شود. این محصول با عمق پرس‌کاری کم، استفاده می‌شود. ورق ST13 در تولید محصولاتی که نیاز به شکل دهی متوسط دارند به‌کار می‌رود. درصد کربن این محصول نیز دوسوم ورق ST12 بوده که سبب نرمی بیشتر آن شده است.
