ورق گالوانیزه چیست و چه مزایایی دارد؟

گالوانیزاسیون یا روی‌اندود کردن محصولات فولادی، یکی از روش‌هایی است که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی این محصولات استفاده می‌شود. به عبارت دیگر ورق گالوانیزه، به ورق فولادی پوشیده شده با لایه‌ای از عنصر روی گفته می‌شود که از مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب از برخوردار است.

گالوانیزاسیون از طریق غوطه‌ور کردن محصولات فولادی، درون حوضچه‌‌ای از عنصر روی در حالت مذاب انجام می‌شود. این فرآیند در صورتی دارای مطلوبیت است که پوششی از روی با چسبندگی بالا، بر روی ورق فولادی ایجاد شود. در واقع بالا بودن تراکم روی و چسبندگی آن، ویژگی‌هایی هستند که تاب‌آوری ورق گالوانیزه را در مجاورت آب و هوای مرطوب افزایش می‌دهد.

جالب است بدانید گالوانیزه کردن، مقاومت در برابر خوردگی فلزات در مجاورت رطوبت را به 20 تا 30 سال افزایش می‌دهد! البته میزان مقاومت پوشش ورق گالوانیزه، با جرم عنصر روی که به عنوان پوشش استفاده می‌شود، رابطه مستقیم دارد و از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع متغیر است. هرچقدر جرم روی بالاتر باشد، پوشش با کیفیت‌تر خواهد شد و میزان محافظت آن در برابر خوردگی بالاتر است.

به طور کلی می‌توان گفت ورق‌ فولادی به واسطه ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، جایگاه ویژه‌ای در صنایع کسب نموده‌، اما خوردگی و زنگ زدگی، عواملی هستند که فولاد را از بین می‌برند. در این شرایط گالوانیزاسیون با ایجاد لایه محافظ بین فولاد و رطوبت هوا، مانع نفوذ آب به فولاد می‌شود و در نتیجه از خوردگی جلوگیری می‌کند.

در این مطلب از دانش نامه فولادسل می‌خواهیم شما را با انواع ورق گالوانیزه و کاربرد ورق گالوانیزه آشنا کنیم. همچنین به سوالاتی از قبیل ورق گالوانیزه چیست؟ و ورق گالوانیزه فولادی چیست؟ پاسخ بدهیم. در یک کلام می‌خواهیم همه چیز درباره ورق گالوانیزه را به شما بگوییم.

اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، خواندن این مقاله به شما توصیه می‌شود. همچنین برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه و دریافت مشاوره رایگان می‌توانید با شماره تلفن 02174486 تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق گالوانیزه یک جنس فلزی است که از فولاد عادی با پوشش لایه‌هایی از روی، آلومینیوم، یا آلیاژهای دیگر تشکیل شده است. این فرایند به نام گالوانیزه، در واقع به معنای پوشش دادن فولاد با لایه‌های فلزی حاصل از ترکیبات فلزی است. ورق گالوانیزه به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در صنایع مختلف بسیاری از کاربردهای مهم دارد. این جنس فلزی به عنوان یک ماده با مقاومت زیاد به زنگ‌زدگی و خوردگی شناخته می‌شود، که این خاصیت آن را به یک انتخاب مناسب در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوله‌سازی، و حتی در ساخت و سازهای دریایی تبدیل کرده است. ورق گالوانیزه با افزایش دوام، مقاومت مکانیکی بالا، و امکان انعطاف پذیری، یکی از محصولات مورد توجه در بازار فلزات به‌شمار می‌آید.

ویژگی‌های ورق گالوانیزه

با توجه به اهمیت شناخت ورق گالوانیزه، شناخت ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق گالوانیزه بسیار مهم است. اما مهمترین ویژگی‌های ورق‌های گالوانیزه از ویژگی‌های مهمی برخوردارند که آنها را در بسیاری از صنایع و کاربردها مفید می‌سازد:

• مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق‌های گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی (زینک) بر روی سطح خود مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارند. این لایه زینک به عنوان یک مهارکننده آنتی‌کرود در برابر مواد شیمیایی مخرب مانند اسیدها و نمک‌ها عمل می‌کند.
• کوتینگ و پوشش: ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه بودن، به راحتی قابل رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی هستند. این ویژگی می‌تواند در صنایع معمولاً درخواست‌های زیبایی و ظاهری خاصی دارند کاربرد داشته باشد.
• حالت پذیری: ورق‌های گالوانیزه به دلیل انعطاف‌پذیری و ارتجاعی‌شان، می‌توانند در انواع فرم‌ها و ابعاد مختلف به راحتی شکل داده شوند. این امکان به تولید‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات متنوعی را با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید کنند.
• فرم‌پذیری: ورق‌های گالوانیزه در برابر فرم‌پذیری بالایی برخوردارند. این به این معناست که آنها به راحتی خم می‌شوند و می‌توانند در انواع ساختارها و اشکال معمولاً بدون نیاز به چندین جوشکاری و اتصال دیگر مورد استفاده قرار گیرند.

ورق‌های گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع دریایی، و صنایع لوازم خانگی بهره‌برداری می‌شوند به علت ترکیبی از مقاومت به خوردگی، پوشش‌پذیری، فرم‌پذیری و حالت پذیری که در اختیار قرار می‌دهند.

انواع ورق گالوانیزه

همان طور که گفتیم، ورق گالوانیزه با روش‌های متنوعی تولید می‌شود. اما روش‌های تولید ورق گالوانیزه چیست؟ برای ورق‌های گالوانیزه می‌توان دسته‌بندی‌های مختلفی در نظر گرفت. در ادامه انواع ورق گالوانیزه را ابتدا بر اساس روش تولید و سپس بر اساس شکل ظاهری را به شما معرفی می‌کنیم.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید

به طور کلی دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد: روش گالوانیزه گرم یا حرارتی و روش گالوانیزه سرد

• ورق گالوانیزه گرم

گالوانیزاسیون گرم، فرآیند غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمامی از عنصر روی مذاب است. طی این فرایند، ابتدا ورق‌های فولادی تا دمای 120 درجه سانتی‌گراد درون کوره تحت حرارت قرار می‌گیرند. سپس پوششی از روی به طور پیوسته از روی ورق‌های فولادی عبور می‌کند. سرعت عبور روی در این حمام مذاب برابر است با 180 متر بر دقیقه و دمای آن 450 درجه سانتی‌گراد است.

در این فرآیند، ورق‌های فولادی به دور یک رول غوطه‌ور، پیچیده می‌شوند و با فلز روی مذاب، واکنش داده و به این ترتیب، پوشش چسبنده‌ای ایجاد می‌شود. در این مرحله فرآیند روی‌اندود کردن به پایان رسیده و می‌توان ورق‌ها را خارج نمود.

پس از خروج ورق‌های گالوانیزه از حمام روی، هرگونه روی مذاب اضافی از طریق فشار هوا، از روی سطح ورق‌ها پاکسازی می‌شود. سپس ورق‌های گالوانیزه سرد می‌شوند تا پوشش روی آن کاملاً سفت و یکنواخت شود.

• ورق گالوانیزه سرد

ورق گالوانیزه سرد، از طریق فرایند گالوانیزاسیون الکتریکی یا به عبارت دیگر آبکاری، تولید می‌شود. در این روش روی به صورت الکترولیتی، بر روی ورق‌های فولادی پوشش ایجاد می‌کند. به دلیل اینکه در روش سرد، دما به اندازه روش گالوانیزاسیون گرم، به ورق‌ها اعمال نمی‌شود، اصطلاح گالوانیزاسیون سرد برای آن رایج شده است.

البته نکته قابل توجه در مورد روش سرد این است که به دلیل پایین بودن دما طی این فرآیند، ساختار ورق فولادی دچار تغییر نمی‌شود. مزیت روش سرد، قابل کنترل بودن ضخامت پوشش روی ایجاد شده بر روی ورق‌ها است. در مقابل، محدودیت روش سرد این است که به دلیل دمای پایین، دستیابی به پوشش‌های روی ضخیم‎تر امکان‌پذیر نیست.

ورق گالوانیزه صنعتی چیست

ورق گالوانیزه صنعتی، یک نوع ورق فولادی است که با پوشش یک لایه از عنصر روی به نام گالوانیزه شدند. این پوشش علاوه بر ایجاد زیبایی، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی فلزات را افزایش می‌دهد. از این رو، ورق گالوانیزه صنعتی به عنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در فضاهای باز و محیط‌هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند، شناخته می‌شود.

این ورق‌ها با استفاده از فرایند گالوانیزاسیون، که به معنی پوشش دادن فلزات با لایه‌ای از روی است، تولید می‌شوند. این پوشش به ورق فولادی اصلی مقاومت و دوام بیشتری می‌بخشد، به طوری که از زنگ زدگی و خوردگی فلز جلوگیری می‌کند. یکی از ویژگی‌های برجسته ورق گالوانیزه صنعتی، مقاومت بالای آن در برابر عوامل آسیب‌زای محیطی است، به‌ویژه در مواجهه با آب و رطوبت. علاوه بر این، این ورق‌ها دارای انعطاف پذیری مناسب و خواص جوشکاری خوبی هستند که آن‌ها را برای استفاده در برنامه‌های صنعتی مختلف، از جمله ساخت سازه‌های فلزی و مقاطع مختلف، بسیار مناسب می‌سازد.

به دلیل این ویژگی‌ها، ورق گالوانیزه صنعتی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای این ورق‌ها می‌توان به تولید تجهیزات ترافیکی، صنعت اتومبیل‌سازی، ساخت سازه‌های فلزی، تولید تجهیزات الکترونیکی، و همچنین تولید لوازم آشپزخانه و وسایل خانگی اشاره کرد. به‌طور کلی، ورق گالوانیزه صنعتی با ویژگی‌های ماندگاری، مقاومت، و کارایی بالا، یک گزینه مناسب برای استفاده در صنایع مختلف و برای کاربردهای متنوع فلزی محسوب می‌شود.

تنوع ابعاد ورق گالوانیزه

ابعاد ورق‌های گالوانیزه در بازار به وفور در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف عرضه می‌شوند. این ابعاد معمولاً به تولید کننده و نوع کاربرد مقصود برمی‌گردد. از نظر ضخامت، ورق‌های گالوانیزه با مقادیر متنوعی از 25 صدم میلیمتر تا 2.5 میلیمتر تولید می‌شوند. عرض این ورق‌ها نیز معمولاً در محدوده 100 تا 125 سانتیمتر قرار دارد. صنایع مختلف نیازهای متفاوتی در زمینه استفاده از این ورق‌ها دارند. به عنوان مثال، در صنایع خودروسازی و پتروشیمی که نیاز به مقاومت خاص و کاربردهای خاصی دارند، ابعاد و ضخامت متفاوتی از ورق‌های گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین، هنگام خرید این ورق‌ها، اهمیت دارد که به نوع مصرف خود دقت شود تا ابعاد مناسبی برای نیازهای خاص کسب شود.

دسته بندی بر اساس شکل ظاهری ورق گالوانیزه چیست؟

ورق‌های گالوانیزه پس از اتمام عملیات گالوانیزاسیون، برای فرم‌دهی تحت عملیات ثانویه‌ای قرار می‌گیرند. از این رو می‌توان تقسیم‌بندی دیگری بر اساس شکل ظاهری ورق‌های گالوانیزه در نظر گرفت.

ورق شادولاین، ورق شیروانی، ورق کرکره رول آپ، گاردریل، ورق رنگی، بدنه کانکس و کانال‌های پیش‌ساخته، متداول‌ترین اشکال ورق گالوانیزه هستند که در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم.